钢桥面抛丸喷砂除锈要求及施工工艺
1表面预处理
(1)检查焊接成型后钓钢桥面表面外观,应---桥面无焊瘤、飞溅物和毛刺等,若与之不符,喷砂加工,则应通过机械打磨予以清除.
(2)喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净(用清洗剂进行清洗).
(3)抛丸/喷砂过程中和施工后,钢材表面必须避免油脂重新沾污.
2抛砂/丸除锈
(1)环境条件:环境温度应高于---3℃;相对湿度应小于或等于85%,遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛砂/丸除锈作业.
(2)磨料:抛丸所用磨料应采用符合要求的铸钢丸和铸钢砂,粒度宜为0.7~1.0mm,磨料必须保持干燥、清洁,不得使用被油脂等污染了的磨料.
(3)钢砂/丸配比.考虑到施工效率和除锈的要求,抛丸时所用的磨料应在现场用钢丸和钢砂掺混使用,磨料型号与配比建议为:s330型钢丸与g25型钢砂的掺混比为7:3.
(4)抛丸机行走速度要调节适当,走1至2遍就达到粗糙度和清洁度要求.
(5)抛丸处理后的表面应注意保护,避免二次污染.油漆涂装前应对检验合格的除锈表面进行吹灰.
(6)喷砂除锈后应尽快施涂环氧富锌涂料,一般不应超过4h.可将桥面分块进行表面处理,经自检和监理检验合格后,尽决进行油漆涂装.
抛(喷)丸工艺
若零件经过抛(喷)丸处理后,要求表面有足够的压应力层,必须使零件表面都受到抛(喷)丸的均匀的冲击,即有足够的覆盖率,没有被喷丸冲击的表面尽量少。由于检查覆盖率不仅困难,而且很难做出定量的判断,故常采用控制喷丸强度的办法来获得要求的压应力值。
目前大都按美国sae标准j442所述用almen弧高计测量喷丸强度。almen弧高计采用厚度为0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜标准尺寸的1070冷轧钢(相当于我国的70号碳素钢),其硬度为hrc44~50,将试样固定在夹具上,对它进行抛(喷)丸处理,然后用弧高计测量弯曲了的钢条试样的弧高,即可测得相应的抛(喷)丸强度。
要想---喷砂加工不会出现安全问题,在使用喷砂机作业进行喷砂---,五金喷砂加工,需做好以下几点安全措施。
1、做好除尘系统检查
喷砂机在进行喷砂加工作业前,操作者一定要对除尘系统进行检查,除尘设备出现问题,一定要停止操作使用。每班结束工作时,做好洒落的磨料清理的工作,键盘喷砂加工,这里要求人工进行。
2、---系统的密闭性
定期检查系统的连接口,这样做的目的是让液压管路系统的密封性有---的使用---,如有漏气应及时维护,这样的操作一般要做到每月进行1次。将除尘箱中的粉尘定期清理。
另外,对易损件性能情况进行定期检查,及时更换选坏配件,喷砂加工作业人员需穿戴防护服进行操作,检查管道内壁喷砂系统是否正常,磨料旋风分离机工作是否正常。
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